Изготовление металлической детали из заготовки – трудоёмкий и сложный процесс. Он включает в себя множество различных операций. Одной из них является механическая обработка металла. В отличие от других видов обработки механическая обработка никак не влияет на внутреннюю структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгон детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры.

Сама Механическая обработка подразделяется на две группы. В первую входят операции, которые происходят без снятия металла. К ним относят ковку, штамповку, прессование, прокат. Такая механическая обработка выполняется с помощью давления или удара. Её применяют для придания необходимой формы заготовке. Для цветных металлов чаще используют ковку, а для черных – штамповку.

Вторая группа включает операции, в ходе которых с заготовки режущим инструментом снимается часть металла — припуск. Это необходимо для придания зоготовке необходимых размеров, соответствующих чертежу. В целях уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, размер припуска должен быть минималь¬ным, но в то же время достаточным для получения детали с высокого качества. Такая механическая обработка металла называется резанием и выполняется при помощи металлорежущих станков. Наиболее распространенными видами обработки резанием являются точение, сверление, зенкерование, шлифование, фрезерование, зубофрезерование, долбление и т.д. Вид обработки металла зависит от обрабатываемой поверхности, требуемого класса точности, параметров шероховатости и размеров детали.